小編敘述：對于移動發電機的理解：
隨著經濟社會的不斷發展，柴油機移動發電機企業之間的競爭越來越激烈，質量管理的重要性也越來越高。刀具作為加工零件的直接工具，在質量保證中起著非常重要的作用。一旦刀具出現任何缺陷，加工零件將不合格并報廢，導致成本顯著增加。因此，我們必須做好刀具誤差預防工作，以減少刀具本身出現缺陷的可能性，進而降低被加工零件的不合格率。防止刀具誤差的關鍵是柴油移動發電機它在企業生產控制中起著至關重要的作用。
1、常見刀具裝配錯誤
目前，柴油發電機廠生產中使用的工具包括鉆頭、絲錐、鉸刀、鏜刀、面銑刀、拋光帶、滾刀、電刷和車刀。對于這些工具，常見的裝配錯誤包括以下三個方面：類似工具的錯誤安裝、類似葉片的錯誤安裝和類似葉片的反向安裝。對于可能出現的裝配錯誤，有必要制定相應的錯誤預防方法進行定期驗證，以防止出現質量問題。
2、刀具防錯方法
防錯方法是在實際生產過程中使用自動動作、報警、識別和分類，使操作人員不需要特別注意，也不會出錯。生產中使用的錯誤預防方法主要分為設計錯誤預防和過程錯誤預防。對于產品質量，錯誤預防措施實施得越早越好。
現在，從錯誤預防的思想來考慮工具錯誤預防方法。錯誤預防的思想可以分為“消除”、“替換”、“簡化”、“檢測”和“減少”。不同的工具采用不同的錯誤預防方法。如果由于工具錯誤導致浪費嚴重，則需要考慮更高級別的錯誤預防方法。
1.消除防錯
防錯消除是指在產品設計階段考慮優化刀具或刀片的夾緊機構，以防止刀具或刀片的錯誤安裝和反向安裝。消除防錯是防錯措施的最高級別，可以有效防止操作員在后期操作過程中出錯。圖1和圖2中的刀片是菱形刀片。由于葉片組裝位置的設計，葉片也可以反向組裝。一旦葉片裝配問題未被識別，將導致批量質量事故。因此，在設計此類工具時，應考慮葉片的反向安裝問題，以便葉片不能反向安裝。然后在產品設計階段對刀片夾緊機構進行優化，以消除錯誤預防。
2.替代性防錯
替代性防錯是指使用其他可靠的工具或技術來取代現有工具或技術以減少錯誤。例如，工廠用于加工缸蓋座圈底部孔的工具是用螺釘擰緊的硬質合金工具。葉片容易安裝錯誤，導致加工過程中出現質量問題。如果用焊接集成工具（圖4）代替它們，則可以避免此類問題，這稱為替代性防錯。
3.簡化的錯誤驗證
簡化錯誤預防是指優化刀具或刀具調整步驟以降低錯誤率。例如，目前工廠需要兩個工具來加工缸蓋的傳感器孔。首先用鉆頭鉆穿傳感器孔，然后用鉸刀使孔壁光滑，滿足工藝要求。現在，可以將兩個刀具優化為一個刀具進行加工，這不僅可以減少刀具調整的工作量，還可以節省機床的加工節拍，這就是所謂的簡化誤差預防。
4.防錯
檢測和防錯是通過檢測發出警報，然后發現問題。在當前的生產中，許多無法設計用于防止錯誤的工具被退回。其次，通過程序檢測發現錯誤。通常，光學對刀器用于投影以檢測刀具的尺寸。目前我廠使用的對刀儀為zoller對刀儀。刀具調整完成后，刀具調整儀器將用于檢測刀具的調整。確認刀具長度（包括每條邊的尺寸）合格后，將輸出標簽以確認刀具尺寸合格，然后將刀具發送至生產線進行加工。一旦許多類似的工具安裝錯誤，如果不通過程序檢測，就無法找到它們。因此，康明斯發電機制造商將在程序中設置多個測量步驟，測量所有類似工具的不同點，以發現問題。它可以很容易地設置工具每條邊緣的測量步驟，包括邊緣的高度、直徑、角度和其他尺寸。當測量超差時，刀具檢測器可以彈出對話框報警，方便刀具調節器檢查和重新調整刀具。刀具防錯的大部分防錯都是通過檢測防錯來完成的。檢測防錯是一種有效且低成本的防錯方法。
5.減少防錯
減少錯誤預防就是通過某種手段減少錯誤發生的概率。它主要依靠一些低可靠性的手段。刀具調整過程中出錯的概率很大，例如顏色錯誤預防、視覺錯誤預防等。顏色錯誤預防是指將類似刀具的涂層設置為不同的顏色。例如，常用的涂層顏色是金黃色和黑色。通過顏色查看可以清楚地區分兩種不同的工具。
視覺錯誤預防是通過人眼觀察工具或刀片的差異來進行區分，例如檢查不同工具的SOBO編號或一些標記。這種方法有較高的錯誤概率。在沒有最后手段的情況下，不建議使用這種錯誤預防方法來防止刀具錯誤。
有很多工具制造商。康明斯發電機制造商可根據實際生產情況，綜合考慮人力、物力和不同刀具裝配誤差的嚴重程度，分析選擇適合工廠的刀具誤差預防方法。刀具誤差預防是一個動態過程，需要在生產中不斷更新和維護。隨著工業生產的進步，刀具管理也將走向新的征程，走向生產線的管理模式。定期對各種刀具進行防錯和缺陷發現驗證，類似于現場生產線機床的防錯驗證和缺陷發現驗證。目前，還沒有完整的刀具防錯管理流程來規范其管理。隨著制造業自動化生產的推進，工具管理將向前邁出一大步
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